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机械工程加工进程中三个要点期间

作者:admin  来源:   更新时间:2015-05-23  阅读数:135

1 对刀和换刀
一般机床加工零件时,刀具与工件的方位联系是经过量具与手轮相互配合加以建立的,假如刀具方位不正确,可由操作者随时加以调整。而数控加工,一次装夹,有多把刀具参加加工,为建立各个刀型等参数输入到计算机中,计算机经过坐标变换,使每把刀具与工件建立起对应联系。

关于一般加工,对刀疑问不作为重要因素思考。关于数控加工,只要使 用程序加工,就必须对刀,不然就会发作严重后果。一般加工换刀往往是经过操作感受来操控,而数控加工必须仔细思考换刀方位,以防发作磕碰。
  
2 装夹方法的挑选
思考到数控加工每次装夹都必须重新对刀,这样会大大添加辅佐加工时刻,影响加工功率,一起也是对数控机床功用的"浪费"。所以,在数控加工中,尽可能做到一次装夹后,能加工出悉数的待加工外表,以充分发挥数控机床的成效。现以某零件有些加工进程予以阐明。
设备:绍布林数控加工基地。
刀具:①粗车外因刀、②精车外因刀、②粗扎糟刀、④精扎槽刀、②基地钻、⑧钻头、⑦镗刀、⑧堵截刀。
夹具:气动三爪卡盘。
零件加工外表如下图所示,用粗实线表明。加工道路:毛坯(棒料)①粗车端面、外因⑤基地孔⑧钻孔②粗扎槽④精扎槽⑦铿孔②精车外圆、端面⑧堵截。

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